一,木工膠,膠合板的常見問題及分析
膠水滲透過快或打開時間過長:布膠量太少,基材的吸收能力太強或受環(huán)境因素的影響:增加布膠量并縮短開孔時間。初始強度低:壓制時間太短,熱壓溫度太低或打開時間太長:延長壓制時間,增加熱壓溫度并縮短打開時間。粘合強度不理想:打開時間過長,壓力不足,基材難以粘附到基材上:縮短打開時間,增加壓力并選擇新的粘合劑。滲透性:布膠量太大,不適合使用膠水:減少布膠量并使用新的粘合劑。變色:
2.木工膠組合膠常見問題及分析
滲透速度太快,打開時間太長:布膠的量太少,基材的吸收能力太強,或者受環(huán)境因素的影響:增加布膠的量并縮短營業(yè)時間。無粘接強度:壓制時間過短,開孔時間過長,木材加工精度太差,壓力不足,木材含水率不一致:延長壓制時間,提高木材加工精度;增加壓力,控制木材的儲藏調(diào)整,以及相對。兩個相鄰基材之間的水含量不能超過2%。粘合強度不理想,薄膜光滑:打開時間過長,木材加工精度太差:延長壓制時間,提高木材加工精度。變色:膠水的低pH值會導致膠水與木材中的化學成分發(fā)生反應(yīng)。
3、木工膠常見問題及其剖析 :防水粘接膠
膠水滲透過快或開放時間過長:布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響:提高布膠量、縮短開放時間。初始強度低:壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長:延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。粘接強度不理想:開放時間過長、壓力不夠、基材為難粘基材:縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。膠水變稠:與固化劑配合以后,膠水超過其活性期:用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。不耐水:固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致:嚴格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。
4、木工膠常見問題及其剖析 :冷壓膠
膠水被板材吸收、開放時間過長:布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響:提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。低粘接強度:布膠量過小、壓合時間過短、開放時間過長:提高布膠量延、長壓合時間、縮短開放時間。表面質(zhì)量不理想:-基材表面膨脹:減少布膠量。木破率差:膠水不適合、基材表面過于光滑(對于硬木):選用合適的膠水、基材表面刨光即可,不能砂光。
5、木工膠常見問題及其剖析 :熱壓膠
膠水被板材吸收:熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響:降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。低粘接強度:布膠量過小、壓合時間過短、熱壓溫度過低、開放時間過長:提高布膠量、延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。表面質(zhì)量不理想:-基材表面膨脹:減少布膠量。
6、木工膠常見問題及其剖析 :后成型膠
粘結(jié)強度低:超過打開時間:縮短打開時間,提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。初始強度低和開裂:薄板的彈性太大,加熱燈的溫度不高:升高加熱燈的溫度并降低進料速度。壓布膠后開裂:布膠不足:調(diào)整設(shè)備,增加泵的壓力,并提高溫度。紙張和紙板沒有緊密附著:布膠量太大:降低泵的壓力。初始強度低(產(chǎn)品用水膠粘合):膠線上殘留的水過多,不合理使用:升高加熱燈的溫度,減少膠水量,并檢查噴涂設(shè)備。