調(diào)整方法：

1.使用前，必須與配備的膠水混合器充分混合。2.盡管攪拌機(jī)相對(duì)穩(wěn)定，但建議每天上班前檢查主劑與固化劑的比例。3.每天下班時(shí)，請(qǐng)安排相關(guān)人員清洗混膠機(jī)的漏斗與轉(zhuǎn)盤。

木材含水量：8-12％的木材含水量較為合適，指定人員每天都會(huì)對(duì)其進(jìn)行檢查以確保其在該范圍內(nèi)。含水率越高木材的后續(xù)收縮應(yīng)力越大，易導(dǎo)致產(chǎn)品的變形及膠合開裂。

木材加工精度：拼接表面必須保證90度的拼接角度，且不得有明顯的鋸痕，刨痕（小于2mm），燒焦或油性灰塵等，刨出來(lái)的材料不能有跳刀，相鄰的木材含水率相差不超過(guò)2%。

活性期：主劑與固化劑混合時(shí)，膠劑的活性期為10分鐘，主劑與固化劑在10℃-25℃混合；當(dāng)溫度為25℃-30℃時(shí)，膠的有效期為40分鐘；30℃－35℃時(shí)膠水的有效期為30分鐘，因此相關(guān)人員應(yīng)注意每次控制膠量，不要一次放置過(guò)多膠水，否則有效期會(huì)影響膠合力量。

涂膠量：涂膠量建議在250--300g/m2范圍內(nèi)，且確保涂膠均勻。溫度在30－35℃，涂膠量建議300g/m2為Z佳，因環(huán)境溫度高時(shí)，木材與膠水的溫度也隨著增高，如果涂膠量比較小的情況下，膠水層表面很快表干，從而影響膠合強(qiáng)度。

陳放時(shí)間：從布膠開始到加壓完成的這段時(shí)間 陳放時(shí)間與涂膠量的大小，環(huán)境的溫濕度和木材的吸水性有關(guān)，涂膠量為300 g/m2時(shí)，環(huán)境溫度為小于30℃時(shí)，陳放時(shí)間要小于5分鐘；環(huán)境溫度在30℃－35℃時(shí)，陳放時(shí)間要小于3分鐘。而且涂完膠后，敞開的時(shí)間不能超過(guò)1分鐘，否則會(huì)形成表干，造成假性膠合，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。陳放時(shí)間越長(zhǎng)膠層粘度越大，滲透性下降；陳放時(shí)間越短越快施壓，越能保證膠合強(qiáng)度。

加壓時(shí)間 10℃-15℃時(shí)，加壓時(shí)間為4小時(shí)；15℃-25℃時(shí)，加壓時(shí)間為3小時(shí)；25℃-30℃時(shí)，加壓時(shí)間為2.5小時(shí)；30℃-35℃加壓時(shí)間為2小時(shí)；夾具之間的距離不應(yīng)超過(guò)300mm。距離越大，作用在板上的不均勻力將導(dǎo)致在板的特定部分上壓力不足，并影響粘結(jié)強(qiáng)度。

夾具離板材端頭的小距離：具離板材端頭的小距離要小于20mm，如果離得較遠(yuǎn)，會(huì)造成端頭壓力不足，形成反彈，會(huì)很明顯的看到裂縫。

手工拼板機(jī)對(duì)材料厚度的要求：手工拼板機(jī)建議不要拼低于15mm厚的產(chǎn)品，因?yàn)椴牧咸?，越不好受力。所以厚度?5mm以下的，請(qǐng)用高頻拼板機(jī)來(lái)生產(chǎn)。

拼板溫度：低環(huán)境、和膠接觸基材溫度不低于5 ℃，低于5 ℃時(shí)，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)做保溫或設(shè)備工件加溫確保膠的成膜固化效果。否則膠水會(huì)不干，從而造成產(chǎn)品開裂。

加壓壓力：中等硬度，如橡木（OAK）和白蠟，建議控制在12-15kg / cm2；建議將中軟木材（例如橡膠木和黃楊木）控制在8-10 kg / cm2。

固化時(shí)間：釋放壓力后，在室內(nèi)溫度高于25℃后必須將板放置至少8小時(shí)，然后放下進(jìn)行處理。固化7天后，它將達(dá)到更好的粘合強(qiáng)度。

儲(chǔ)存條件和保質(zhì)期：請(qǐng)存放在陰涼干燥的環(huán)境中，避免高溫，日曬或冰凍，存放環(huán)境溫度為5-35 oC。保質(zhì)期為9個(gè)月。