1、木工膠常見問題及其剖析 ——貼面膠

膠水滲透過快或打開時間過長：布膠量太少，基材的吸收能力太強或環(huán)境因素的影響：增加布膠量并縮短了打開時間。初始強度低：壓制時間太短，熱壓溫度太低或打開時間太長：延長壓制時間，增加熱壓溫度并縮短打開時間。粘合強度不理想：打開時間過長，壓力不足，基材難以粘附到基材上：縮短打開時間，增加壓力并選擇新的粘合劑。透膠：布膠量過大、膠水不適合：減少布膠量、選用新的粘合劑。變色：膠水的低PH導(dǎo)致膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)：用D2系統(tǒng)膠。

2、木工膠常見問題及其剖析 ——組裝膠

滲透速度太快，打開時間太長：布膠的量太少，基材的吸收能力太強，或者受環(huán)境因素的影響：增加布膠的量并縮短營業(yè)時間。沒有粘接強度：壓合時間太短、開放時間過長、木材加工精度太差、壓力不夠、木材含水量不一致：延長壓合時間、提高木材加工精度、提高壓力、控制木材儲存調(diào)件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過2%。粘接強度不理想、膠膜平滑：開放時間過長、木材加工精度太差：延長壓合時間、提高木材加工精度。變色：膠水的低PH引起膠水和木材里面的化學(xué)成分起反應(yīng)所致。

3、木工膠常見問題及其剖析 ：防水粘接膠

膠水滲透過快或開放時間過長：布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時間。初始強度低：壓合時間太短、熱壓溫度過低或開放時間過長：延長壓合時間、提高熱壓溫度、縮短開放時間。粘接強度不理想：開放時間過長、壓力不夠、基材為難粘基材：縮短開放時間、提高壓力、選用新的粘合劑。膠水變稠：與固化劑配合以后，膠水超過其活性期：用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。不耐水：固化劑的比例不正確，年輪的方向不正確，木材的水分含量不一致：嚴格按照比例分配膠水，確保正確的木材分類，控制木材的儲存條件，相鄰兩個基材之間的水分含量應(yīng)不超過1％。

4、木工膠常見問題及其剖析 ：冷壓膠

膠水被板材吸收、開放時間過長：布膠量過小、基材吸收能力過強或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時間、改善加工環(huán)境。低粘接強度：布膠量過小、壓合時間過短、熱壓溫度過高，布膠量太少，基材的吸收能力過強或受環(huán)境因素影響：降低紅外燈的溫度，增加用量布膠，縮短開封時間，改善加工環(huán)境。粘結(jié)強度低：布膠量太少，壓制時間太短，熱壓溫度太低，打開時間太長：增加了布膠量，延長了壓制時間，增加了熱壓溫度并縮短了打開時間。表面質(zhì)量不理想：-基材表面膨脹：減少布膠量。

5、木工膠常見問題及其剖析 ：熱壓膠

膠水被板材吸收：熱壓溫度過高，布膠量太少，基材的吸收能力過強或受環(huán)境因素影響：降低紅外燈的溫度，增加用量布膠，縮短開封時間，改善加工環(huán)境。粘結(jié)強度低：布膠量太少，壓制時間太短，熱壓溫度太低，打開時間太長：增加了布膠量，延長了壓制時間，增加了熱壓溫度并縮短了打開時間。表面質(zhì)量不理想：-基材表面膨脹：減少布膠量。

6、木工膠常見問題及其剖析 ：后成型膠

膠接強度低：超過其開放時間：縮短開放時間、提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。初始強度低、開裂：薄板的彈性太大，加熱燈的溫度不高：升高加熱燈的溫度并降低進料速度。壓布膠后開裂：布膠不足：調(diào)整設(shè)備，增加泵的壓力，并提高溫度。紙張和紙板沒有緊密附著：布膠量太大：降低泵的壓力。初始強度低（產(chǎn)品用水膠粘合）：膠線上殘留的水過多，不合理使用：升高加熱燈的溫度，減少膠水量，并檢查噴涂設(shè)備。