基于以上原因，可根據(jù)實際情況，在成分、水分控制、木工拼板膠量、膠壓等方面采取相應(yīng)措施，提高實木板的質(zhì)量。通過初步研究，發(fā)現(xiàn)可以從以下幾點進(jìn)行改進(jìn)：

合理的成分

制作實木板時，應(yīng)盡量使用相同樹種或風(fēng)干密度差不超過0.2g/cm3的木材，盡量避免使用密度和收縮率差異較大的木材，以免以減少板的內(nèi)應(yīng)力。由于木材是各向異性材料，徑向吸濕變形小于弦桿，因此相鄰窄板條的弦桿和徑向紋理要合理搭配，避免弦桿過大。

控制水分含量

窄幅實木板拼接前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用地的含水率控制Z終含水率。研究表明，當(dāng)木材的含水率控制在5%~10%時，粘結(jié)強(qiáng)度高。同時要特別注意相鄰窄條的含水量差異。一般來說，控制木材含水率偏差在2%以內(nèi)，可以有效降低木材的干燥收縮應(yīng)力。

使用適量的膠水

在粘合劑的固化過程中，粘合劑層會產(chǎn)生收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而降低粘合強(qiáng)度，膠量越大，內(nèi)應(yīng)力越明顯。一般單面涂膠量可控制在180~300g/㎡，雙面涂膠量控制在140~220g/㎡。

采用合理的上膠壓力

研究表明，硬木板的上膠壓力應(yīng)控制在10~15kg/c㎡左右，而軟木的上膠壓力應(yīng)控制在5-10kg/c㎡左右。同時，為防止實木窄板在涂膠時卷曲或鼓脹，常在涂膠方向一側(cè)施加0.1～0.2兆帕的壓力。