涂膠方法：因膠的粘度（稠度）大，涂膠時(shí)Z好用手動(dòng)涂膠機(jī)、豬毛刷或橡膠刮刀進(jìn)行均勻涂膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、松軟木施膠120g-250 g/m）。工件涂刷膠后要盡快拼接起來(lái)，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開(kāi)膠。

     木工膠生產(chǎn)廠家無(wú)論采用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個(gè)壓點(diǎn)的多點(diǎn)均勻加壓。加壓的時(shí)間控制要視工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度和空氣濕度而定，除圓盤(pán)拼板機(jī)的加壓時(shí)間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為（25℃時(shí)，濕度60%以下）2-4小時(shí)。在溫度高、濕度低的條件下拼板時(shí)，可把加壓時(shí)間縮短到一小時(shí)左右；反之則需要4小時(shí)或者更長(zhǎng)時(shí)間。

     加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭Z容易出現(xiàn)），如有抽出要松壓復(fù)位，不能帶壓強(qiáng)行復(fù)位；看拼縫有無(wú)膠體溢出，如果無(wú)膠溢出說(shuō)明涂膠量不夠或涂膠后待壓時(shí)間太長(zhǎng)，有此現(xiàn)象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

     用不完的余膠處理：調(diào)配了固化劑的拼板膠一時(shí)不能用完的，一定要密封好臨時(shí)存放，等待下次繼續(xù)再用（不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，防止干皮），不會(huì)影響拼接質(zhì)量。

     影響木工拼板膠拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。良好質(zhì)量的表面會(huì)達(dá)到基材緊密相接和膠線細(xì)密的效果。.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量基材為軟木、硬木，一般單面涂膠，布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應(yīng)為，當(dāng)膠線受到擠壓時(shí)，擠出的膠水呈連續(xù)均勻的珠狀或細(xì)線狀。

     干燥后的木材經(jīng)過(guò)自然回潮后，含水率應(yīng)控制在8—12%以內(nèi)。過(guò)高的含水量，不利于膠水的滲透及固化；木材含水率低于8%時(shí)，將可能引起木材滲透性過(guò)強(qiáng)而引起粘接面缺膠導(dǎo)致開(kāi)裂的現(xiàn)象，不能達(dá)到良好的粘接強(qiáng)度，且有可能導(dǎo)致膠線處出現(xiàn)缺陷，如膠線下陷或外凸。