1、拼好的木板放置一段時間或發(fā)貨到不同區(qū)域容易產(chǎn)生端頭膠線開裂。

主要原因分析：

    ①含水率的關(guān)系。拼板加工時含水率偏高，14-16%，放置一段時間或放置在較干燥區(qū)域，隨著含水率的變化產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力變化而導(dǎo)致木裂或膠線處開裂。

   ②拼板面不夠平整有鋸痕或跳刀，拼板加壓后不能做到Z好的拼板面膠合強(qiáng)度。而實木的內(nèi)應(yīng)力變化導(dǎo)致膠合強(qiáng)度不夠而開裂。

   ③拼板時拼板膠中固化劑（架橋劑）比例太少不夠，導(dǎo)致拼合面膠合強(qiáng)度不夠。拼合面取強(qiáng)度小于實木本身的內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)度從而易膠線處開裂。

   ④木種材質(zhì)相匹配的膠粘劑強(qiáng)度不夠，沒有選對相對應(yīng)強(qiáng)度要求的膠粘劑。

解決辦法： 

   ①控制好實木拼接時含水率在10-12%。Z好能控制在8—10%，以免后期產(chǎn)生較大應(yīng)力變化導(dǎo)致開裂。拼好的板在沒進(jìn)行下工序加工前用薄膜封閉包好以免吸濕回潮。

  ②拼板時保證拼合面光滑平整沒有任何鋸痕或跳刀現(xiàn)象，確保拼合面的干凈平整。

  ③每天定時檢查拼板膠主劑和固化劑的比例，用精密的量具配比。

  ④不同木種的膠應(yīng)用前，先做好強(qiáng)度檢測，達(dá)到該木種要求的強(qiáng)度再大批應(yīng)用。

2、二次加厚拼板為什么膠線處容易開裂？

主要原因分析：

   ①每塊板的厚度有較大稍差，給多片板加厚拼板時造成薄的地方受壓大小或加壓不到位。 

   ②拼合面加工不平整有跳刀或啃頭啃尾現(xiàn)象導(dǎo)致拼合面加壓不密縫。

   ③加壓設(shè)備、夾具簡單不夠力，不能保證所需壓力（硬木12—15kg/cm2），夾具的簡單加壓也不能保證所有面位置的受壓均勻。

   ④加壓時間太短，由于二次拼板基本都是原料疊加拼合本身應(yīng)力反彈大，膠固化程度不夠卸壓后會慢慢反彈開裂。

解決方法：

   ①需二次加厚的拼板料，一定經(jīng)雙面刨定厚或經(jīng)定厚砂光后再拼板以保證每塊板的厚度差小于0.2mm，以及保證拼合面的光滑平整。

   ②  做二次加厚拼板Z好用專用的油壓拼板機(jī)才能保證壓力夠和施壓的均勻性，用手工夾一定要上下夾具平衡夾好保證施壓的均勻性和足夠大的壓力。

   ③  二次加厚拼板的加壓時間要足夠，中軟性材保證2小時以上（25℃），中硬性材保證加壓時間3小時以上（25℃）。

   ④  二次加厚拼好的板，因多次膠合含水率會偏高，所以要做平衡除濕處理方能更好保證材質(zhì)的穩(wěn)定，不變形不開裂。

3、拼黑檀、龍鳳檀等油硬性材拼板處容易開裂怎么辦？

原因分析及解決方法：

   ①拼高比重油性材檀木用膠非常特殊，水性膠粘劑無法達(dá)到膠合強(qiáng)度，必須用無水聚氨酯或超強(qiáng)環(huán)氧樹脂類膠粘劑。

   ②因其材質(zhì)特殊膠很難滲透產(chǎn)生膠合力，所以應(yīng)增大膠合面來保證膠合處的膠合強(qiáng)度。通常是把膠合面加工成卸指接面拼合或公母卸式拼合達(dá)到增大膠合的目的。保證膠合處的膠合強(qiáng)度。